Tradition und Hightech – passt das zusammen?

Die 15 Teilnehmer des WR-eA-Kurses (Leistungsfach Wirtschaft und Recht) haben sich dieser Frage im Rahmen ihrer regionalen Betriebsrecherche gestellt und wurden bei ihrer Betriebserkundung bei HAIX in Mainburg fündig.

Hier passt alles wie angegossen – genau wie die HAIX-Schuhe an die Füße von Feuerwehr-, Polizei-, Rettungsdienst- und Militärkräften. Aus einem lokalen Schuhmacherbetrieb hat sich HAIX zu einem Global Player entwickelt. Heute zählt das Unternehmen zu den innovativsten und erfolgreichsten Hightech-Schuhherstellern der Welt.

Die Firmenstrategie von HAIX ist dabei tief in der bayerischen Heimat verwurzelt. Am Stammsitz in Mainburg befinden sich unter anderem die Abteilungen Research & Development – die Kreativwerkstatt der Schuhentwicklung. In hochmodernen Forschungs- und Prüflaboren entwickeln Schuhspezialisten und Ingenieure innovative Materialien, neue Funktionen und zukunftsweisende Technologien. Auch ein Teil der Produktion ist weiterhin am Firmensitz angesiedelt. Die Betriebserkundung bot dem WR-Kurs einen eindrucksvollen Einblick in die Innovationskraft und die moderne Unternehmensstruktur von HAIX. 

Seit fast acht Jahrzehnten steht HAIX für Qualität „Made in Europe“, innovative Technologien und höchste Sicherheitsstandards. Ein weiterer Schwerpunkt der Betriebserkundung war die gezielte Gewinnung und Entwicklung von Nachwuchskräften („Young Professionals“), die den Maristenschülern anschaulich vorgestellt wurde.

Den Höhepunkt bildete schließlich der Besuch des internationalen HAIX-Logistikzentrums, das in den vergangenen Jahren am Standort Mainburg kontinuierlich ausgebaut wurde. Nach der Inbetriebnahme im Jahr 2017 wurde die Anlage vor rund einem halben Jahr durch ein modernes AutoStore-System erweitert, um dem stetigen Unternehmenswachstum gerecht zu werden. Von hier aus wird der weltweite Versand von bis zu 350.000 Paar Schuhen gesteuert.

Das automatisierte Lagersystem mit seiner leistungsfähigen Softwaretechnologie ermöglicht die Lagerung und den schnellen Zugriff auf bis zu 34.000 Behälter auf 14 Ebenen. Mit 18 Robotern und fünf Carousel-Arbeitsplatzmodulen werden die Ein- und Auslagerungsprozesse erheblich beschleunigt. Pro Stunde können bis zu 110 Behälter eingelagert und 450 Behälter ausgelagert werden, sodass die hochwertigen Arbeitsschuhe und weitere Artikel effizient für den weltweiten Versand bereitgestellt werden.

Mit diesen spannenden Eindrücken kann der WR-Kurs die betriebswirtschaftlichen Inhalte des Lehrplans künftig noch praxisnäher und transparenter erschließen.

Frieder Goes